精密钣***务至上

钣金件加工

影响出产功率的要素是多方面的，在精益出产中，进步功率的办法有许多，可是归根到底，其寻求的正是进程的简单化，有用的办法往往是简单、直接的，怎么进步现场的出产功率，结合本单位的实际运行状况，能够从以下几方面进行：

⑴改善作业习气。使人身与设备作业平面结合的更合理，有利于作业；使各类操作保持在小的范围内，削减移动；作业区域内保持整齐，契合“5S”要求。

⑵合理分配作业场所。相关定置要保证手臂的运动途径在作业区域内；东西和资料便利一次性拿到；使用率高的辅具、资料就近摆放。

⑶东西和辅具。东西和辅具的规划要便利取用；放置当地应顺手可拿。

⑷节省时刻。定时对操作工的操作过程进行剖析，哪些是多余的动作，哪些是能够兼并的动作，这样既能削减过程又能节省时刻。

钣金加工流程

1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

2．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。

钣金加工折弯常见问题及处理方法

在钣金加工折弯过程中，常常遇到许多问题，了解这些常见的问题及其处理方法,就可以为后续折弯中碰见的问题提供解决方法,以达到快速、生产的目的.

、a.问题点:折弯后工件在折弯处变形.

b.发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的.

c.解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行.

第2、a.问题点:折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小.

b.出现这种情况,一般有以下几种情况造成:

(1).材料厚度不一致,一端厚一端薄.

(2).模具磨损不均,两端高度不同.

(3).中间块不平衡,不在同一水平上.

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。对加工完结的钣金件进行质量查看，抽样查看精密钣金加工的尺度，然后再从外观上进行查看，对不合格的商品进行回炉，填写查精密钣金加工验报告单。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。