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光切割低碳钢时，激光切割价格，工件出现毛刺的解决方法

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，昆山激光切割，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，金属激光切割，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，激光切割，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

激光切割技术具有以下优点：

第—，精度高：***精度0．05mm，重复***精度0．02mm。

第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。

昆山君如意激光科技有限公司***从事钣金加工与激光切割制工作，欢迎来电咨询。

切割穿孔技术

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：一个是爆l破穿孔，另外一个是脉冲穿孔。

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